从大的方向上说，对于仓库管理的优化可以集中到5个方面：

涉及到精细化的现场管理；

涉及到员工安全的安全管理；

涉及到信息化的系统管理；

涉及到效率的作业管理；

涉及到商品的库存管理；

    如果你准备开启仓库管理的优化工作，根据上述5个方面的内容，优化其中细节，相信将会获得不错的效果。

下面分别讲解其中细节内容：

现场管理

1、货品信息

重新排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同一货架上存放类似的产品，从而创造更多的存储空间。

2、规范流程

检查设施流程，确保它从接收，到库存，从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯，一旦找到合适的流程，就请规范它。

3、精益管理

只保留现场必不可少的东西，以减少积压。

安全管理

1、可视化标识

适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条，请确保您的标牌清晰易懂；此外，请考虑发布楼层地图为访问者提供指示，这可以避免事故。

2、捆绑SKU

把经常一起拣选的SKU存储在相同位置，以减少拣货员的行程和拣选时间，提高员工的拣货作业效率。

系统工具

1、无纸化信息传递

纸质清单容易出错和丢失，通过系统管理实现各个信息报表实时查询、导出，更便捷、更高效。

2、条码管理 

使用条形码，扫描仪快速准确地识别/提示。在拣选过程中通过简单扫描确认货品，确保订单的准确性。高效！

3、标签管理

将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。零件可以标有零件号，批号，序列号，批号-所有数字。考虑装袋和标记零件以在整个生命周期中跟踪库存，并使退货更容易。

仓库作业

1、统计SKU 

经常检查SKU进出速度（频率），并按照速度（进出频率）重新定位SKU。

确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置（腰部高度，过道末端）。

2、强化人机结合效率

计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体？对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员工重新分配到其他地方。

3、规范线路

通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。

顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。

减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。

库存管理

制定一套清晰的，有文件的新品接收与退货处理程序，以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。