传统仓储管理模式，以人工为基础，极其依赖老员工的经验。在作业量不大的情况下还能够基本上满足，一旦作业量加大，就会造成出错率的急剧增高，而且而且库存准确率不高、信息传递不及时、不准确，弊端很大。

满足存量市场博弈的硬性条件，精益化仓储管理是必须的，遵循的构建原则以及合理、科学的实施方式是精益化管理的落地保障。

具体讲就是要将精益化落实在仓储的各个环节当中。

来料是否及时，物料是否齐备，库存是否安全，配件品质是否合格，库容是否足够，进出是否通畅等等。

同时也有一些需要通过精益化管理实现的目标：

1、减少仓库物料的报废

2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出

3、提高仓库的准时交付：材料发到车间；成品发到客户

4、提高仓库的空间利用率

5、提高仓库人员的利用率

以上这五条是精益化管理的最终目的，仓库在管理方向上愈发精益化，则其结果就更加接近上述目标，两者成正相关。

实现仓库的精益化管理有一些常用的方法和工具可以借鉴：

1、仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。

2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。

3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。

4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT/JIS、经销商）。这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。

5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，鱼骨图等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。

6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。

7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。