企业耗费了大量的人力、物力，生产计划来进行仓库管理，但在作业流程管理上并未花太大心思。

卸车、检验、整理入库、保管保养、拣选和集中、装车、发运等环节，无一不消耗着仓库的大量成本。

但由于仓库对于流程的不重视，其不良结果也在潜移默化的影响着仓库的效率与成本。

对于具体的商品来说，作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时，应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间，以提高作业效率，降低作业费用。

仓库作业过程的合理组织：是指按照商品储存的客观要求和管理上的需要，将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来，从而达到仓储作业系统的最优化目标（快进、快出、多储存、保管好、费用省）。

仓储作业过程的连续性：仓储作业过程在时间上是紧密衔接的、连续的。储存物资在库期间经常处于不断的运动状态之中，从商品到库后的卸车、验收、库内搬运、堆码，到出库的备料、复核、装车等，都是一环紧扣一环，相互衔接的。因此，在组织仓库作业过程时，要求储存物资在各个环节和工序间的流动，在时间上尽可能衔接起来，不发生或少发生各种不必要的停顿或等待时间。

仓库作业过程的协调性：仓库作业过程的协调性是指仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系，并根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量，相互协调、相互适应，防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。保持仓储作业过程的协调性，可以充分利用人力和设备，避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料，从而保证仓储过程的连续性。

仓库作业的空间组织：仓库作业的空间组织就是如何划分作业过程以及确定其在一定平面上的布局。基本要求是保证储存商品在空间上的搬运距离最短、作业环节最少。