闲置物品堆积造成仓库面积浪费；

物品堆积混乱难以拿取，使仓库作业效率低下；

凌乱现场给人无序、无规范的心理感受；

现场流程混乱导致安排作业不当、人员效率低下；

安全隐患明显，安全事故无防范；

管理不善的条件下，货物品质无法保证；

人员工作消极怠工、纪律规范混乱。

（1）仓库作业的管理

仓库作业流程的制订、实施；

仓库作业区域、作业方式的规划与布置；

单位时间或时期内作业频率、规率的总结；

仓库作业的合理分配；

现场装卸的指挥与监控；

现场作业环境的管理（清洁、条理）。

（2）仓库人员的管理

仓库人员包括：仓库管理人员、叉车司机、装卸工人、货车司机等；

人员配备、岗位分工的控制，熟知人员的优缺点；

仓库的团队协作管理；

各类仓库人员的培训；

现场各岗位员工的协作、分配、调度、监督；

仓库人员的绩效考核。

（3）仓库货物的管理

掌握仓库货物的基本特性与库存状况；

仓库货物入库、出库、结存量的统计；

仓库货物流与单证流的统一；

仓库库存量、面积的控制；

保证严谨求实的盘点。

（4）机械设备的管理

设备管理流程健全（申购、检验、使用、日常维修等）；

仓库内定位定置管理；

设备日常维护维修的管理（定期、记录）；

设备使用管理（专业、培训）；

设备维修管理（维修日志）；

易损备用件、维护品的管理；

设备的报废管理。

（5）货物品质的管理

产品质量、品质保护的意识；

建立产品质量控制的规范文件；

严格执行中心质量体系文件要求；

建立完整延续的质量验收记录（照片）；

装卸现场员工操作的质量监控；

客观地反映现场质量控制情况；

公平规范的质量奖罚。

（6）仓库安全的管理

仓库安全管理文件、安全责任人落实；

仓库重点防火安全管理；

仓库日常消防、安全检查制度的建立；

现场的安全监控，安全氛围的营造；

安全事件的处理、违规事件的处罚；

安全宣传、培训工作。

直观明了，迅速快捷地传递信息、分享资源；

符合仓库管理要求并具可行性；

形象直观的将仓库现场运作的问题显现出来；

客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高员工士气， 提高运作效率与质量。

叉车、电动叉车、手拉车等机械设备停放区张帖安全操作规程；

仓库布置平面图、标示消防器材位置；

库区划线分区，区域功能标注；

作业场所车行道、人行道、叉车道等划线区分 ；

仓库人员外出留言板；

库区安全标志、宣传标语悬挂；

岗位职责上墙、管理看板布置；

仓库工作栏、公告栏；

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