能否迅速的找到你需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素，对生产型企业而言只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。

严格分类存放是避免错误发生的好方法，不同类型的物料，分区域。根据材质、大小，不同产品使用等标准再进行分类并且进行明显标识，这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！

仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产，销售，乃至整个企业运作都会造成困扰，所以账物符的重要性就不多讲，可问题的关键在于如何让货物的数量与账目一致。

可以说，账实相符是观察仓库运营状况最直观的硬指标，这是因为影响账实相符的因素有很多，有仓库本身的运营影响，也有生产线上的问题，还有仓库本身人员状态的影响。

仓库人员精神面貌最能体现仓库的运营状况，货物来了，员工能用多长时间将货物搬上货架？出库的发货状况又如何？诸如这些都能够直接体现出仓库人员的精神面貌。

建设仓库团队，最重要的是制度的建设。

围绕仓库的流程，理解仓库在供应链中所处的位置，制定相应的流程标准，制作员工工作手册，严格执行，从而保证工作质量。

高效的流程成就好的管理

◢ 将流转较快的产品存储区域设置在了货架的最高层；

◢ 库存准确率低，大量的时间花费在了找货上；

◢ 同一个排位上存放了多个批次的货物，发货时不按照一定规范等等。

上述问题都是流程细节方面缺乏一定的管控导致的。我们都知道流程是仓库管理环节当中最核心的部分，好的流程结合制度可以打造非常好的运营体系，反之则会造成资源的浪费，问题的频出。

对于具体的商品来说，作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时，应当对具体的作业流程进行具体分析。

分析的目的是为了尽可能的减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间，以提高作业效率，降低作业费用。

流程的目的应当是提升效率降低费用

协调性方面，根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量，相互协调、相互适应，防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。

保持仓储作业过程的协调性，可以充分利用人力和设备，避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料，从而保证仓储过程的连续性。

空间方面，保证储存商品在空间上的搬运距离最短、作业环节最少。在划分各项作业过程时，应根据商品仓储的特点，使储存商品在生产过程中径直前进，避免往返布局。作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立，一般按照专业化形式设置班组。

时间上，要安排合理，保证生产连续性，消除或减少停工时间，提高工效。商品在仓储中的时间主要取决于供货合同的规定。但仓储作业各环节组织是否合理，同样也影响着时间，特别是急需商品。